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教你如何解決大型數控外圓磨床的故障發生
發布日期：2018-10-25 瀏覽次數：1602
大型數控外圓磨床常見的故障及排除的方法，大型數控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時， 表面出現振紋，數控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現振紋（片狀紋、斜紋、 螺旋紋）的問題。
大型數控外圓磨床產生問題的主要原因：
（1） 鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；
（2） 砂輪架主軸間隙大超差；
（3） 磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；
（4） 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。
大型數控外圓磨床解決的方法：
（1）重新刮研鉆石刀固定座，時其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭 部，搬動時，應不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
（2）動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應在規定的范圍內 （徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內） ，同時要考慮靜壓壓力 一般控制在（15kg～18kg∕c ㎡）,動壓壓力是否建立起來，各孔的 噴油。
引起大型數控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產生不平衡，產生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與接觸不良。
8、工件頂的不合適，過緊使工件旋轉不均勻，過松使系統剛性降低。
